进口轴承采用自动测量，自动上下料.不仅提高了生产效率，而且还减轻了工人的劳动强度。从磨削精度来看，另一个优点是较容易取得较高的加工精度。在单头立轴平面磨床磨削时，工件需两次定位，两次加工，其定位误差、砂轮相对于磁台的位置误差及磁台不平等都反映到套圈端面上。而双端面磨削时，被加工表面就是定位面.并且两个端面一次磨成，这就避免了定位误差和加工误差的叠加，同时也不存在磁台不平及磁力不足引起工件变形而造成的加工误差。实践证明，在加工中小型套圈时，其套圈宽度变动量的精度可比立轴平面磨削精度有显著的提高。此外，双端面磨削以流水线方式连续磨削套圈，便于实现自动化，以及联成生产自动线。由于磨削时不用磁性卡盘，更宜府削薄形工件，并省去退磁等辅助工作，减轻了劳动强度。

双端面磨削的种类很多，根据工作的运动情况，可分为以下五类:

I.直线贯穿式。

直线贯穿式的工作原理这是一种高效率且容易实现自动化的最好的磨削方式，其适用范围以形状简单的环形工件为主，如进口轴承套圈、垫圈、活塞环等。

2.圈孤贯穿式。

圆弧贯穿式的工作原理是一种高效率且容易实现自动化的磨削方式.这种方式主要适用于形状不规则的小工件，如小型进口轴承套圈、微型套圈、滚子等。